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电机绕组,用何种材料更符合、更合理?

时间:2022-12-16 点击:2174

       电机绕组的重要组成是电磁线和绝缘材料,按照电机额定电压和其他性能的要求,电磁线和绝缘材料的选择会有不同的倾向性。

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       低压电机绕组的材料选择

       低压电机的绝缘材料按照绝缘等级的要求,可以选择对应绝缘等级的复合绝缘材料,如DMD、NMN等,必要时与绝缘薄膜组合使用。

       低压电机用电磁线,以漆包线为主,小规格电机大多采用不同漆膜厚度和绝缘等级的漆包圆线,而大规格电机定子有时会采用漆包扁线,必要时采用高压电机用丝包扁线。对于绕线式转子电机,大部分小规格产品转子采用软绕组,以漆包圆线为主,而稍大一些的转子绕组会采用漆包扁线成型绕组;再大的转子绕组则采用裸铜排成型绕组,并需要对导体另外加包绝缘。

       高压电机绕组的材料选择

       与低压电机比,高压电机的中心高相对较大,一般不小于355毫米,高压电机按照额定电压的不同,采用对应电压等级要求下的专用薄膜和云母绝缘电磁线,电磁线的导体线形为扁线,电机绕组为成型绕组,成型绕组外按照电压等级的不同,需要包扎数层不同层数的云母带。为了防止电晕对绕组的不良影响,会在每个线圈的直线边和端部分别加包不同的电阻带。绝缘是高压电机绕组的重要组成,高压电机的绝缘处理要比低压电机复杂很多,制造工艺也相对复杂。

       绕线式转子高压电机的转子绕组,大多采用裸铜排作为绕组导体,制造工艺与低压大功率电机相同。

       绕组导体选择什么材料?

       原来的老系列电机,以铝导线为多,随着电机体积的缩小,以及电机效率的提升要求,电机的绕组主要以铜为主,特别场合应用的电机可能会用超导体作为绕组导体。

      电机制造业积极实施碳中和,减少碳排放,实现行业的可持续发展的大环境下,电机绕组焊接工序也有了新的节能环保的新工艺!--替代氧乙炔焊接的--氢氧焰水焊机

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沃克能源氢氧焰漆包线焊接机

      原理介绍:氢氧机以水为原料,水分子(HHO),通过电解,将水分解成为氧气和氢气,氢气作为燃料,氧气助燃,这两种气体点燃形成氢氧火焰,这是一种干净和可循环的能源,可替代现有乙炔、丙烷、液化气等燃气、符合漆包线焊接标准、焊点无虚焊、热影响面积小、电阻偏差小。

      耗能介质:水、电。设备自重低,易挪动,安装维护便捷,不需要单独放置空间,长期受益,成本低廉。

      设备优势:

      ● 氢氧焰温度高达2800度,是目前温度最高的火焰之一;

      ● 氢气的热值为34000千卡,是液化气的3倍左右;

      ● 氢氧焰火焰集中,不发散,热辐射要小;

      ● 氢氧燃烧只生成水,没有废气产生,属于环保型设备;

      ● 氢氧气体产生的原料为水,消耗少量的电,按需制造,用多少产多少,不贮存气体,不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题;

      ● 开机产气,关机停气,即产即用,不用不产;

      ● 免除去漆皮工序,无须去漆直接焊接;

      ● 焊接火焰精细,不会对邻近的漆包线产生热辐射;

      ● 焊点光滑饱满。

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