工业制品的幕后英雄-漆包线 及其焊接新工艺

        工业制品的幕后英雄——漆包线，漆包线之于工业制品而言，就是绝佳辅助！它是工业品中不可或缺的幕后英雄。

        今天小编要介绍的是——漆包铜扁线。

        漆包铜扁线是铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝，挤压或轧制后，再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。它有别于传统的铜圆线，在初期便经过了一番压延或轧制呈扁状，之后再涂制绝缘漆，从而保证了线材表层良好的绝缘性和抗腐性。更进一步来说，相比铜圆线，漆包铜扁线还在电流承载能力、传输速度、散热性能及占用空间体积等方面有着重大突破。

        漆包铜扁线 VS 漆包铜圆线：

        占用体积更小

        漆包铜扁线比漆包铜圆线的线圈占用空间更小，可节省空间9-12%，而生产体积更小，重量更轻的电子、电器产品受线圈体积的影响会更小，显然会节省更多其它材料；

        线圈槽满率更高

        在相同的绕线空间条件下，漆包铜扁线的槽满率可以达到95%以上，解决了线圈长期难以提高的问题，从而电阻减小，电容更大，可以更好的满足大电容高负载应用场合的要求；

        截面积更大

        漆包铜扁线相比漆包铜圆线拥有更大的截面积，其散热面积也相应增加，散热效果显著提高。以此同时还可以大幅度改善“趋肤效应”（当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过），降低高频电机耗损。

        漆包铜扁线的绝缘层具有较高的耐电击穿性能和较好的漆膜连续性，从而提升了绕组线圈的使用寿命；此外，漆包铜扁线在运作过程中，由于张力和弯曲作用，常受到拉伸或压缩等应力影响。因此，具备较高的柔韧性实乃重中之重。

        不论是漆包铜扁线还是漆包铜圆线，都是工业制品的幕后英雄。电机行业中绕组焊接，是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。

        电机的生产工艺中，传统的焊接工艺碰焊、气焊(氧乙炔焊)等焊接工艺的现状：需去漆皮;焊接工时长，焊接成本高;有黑烟;焊接速度慢，效率低;多股焊接不牢靠。高压气瓶不安全，有爆炸和中毒的危险;燃烧时产生硫化物、碳化物，对人体有害;乙炔价格贵，焊接成本高。

        近年来，在工业生产安全事故中造成经济损失最严重就是气体爆炸! 沃克能源以低碳节能技术为基础，提成绿色制造，推出水燃料氢氧漆包线焊接机！

        原理：水分子(HHO),通过电解，将水分解成为氧气和氢气，氢气是可以燃烧的，氧气助燃，这两种气体点燃形成氢氧火焰。沃克能源专注工业型水燃料氢氧机生产及研发，应用到电机漆包线焊接已有15年。

        节能环保：原料只用电和水，无废气排放。

        火焰精细：温度高达2800℃，火焰集中，焊点光滑美观，无虚焊。

        火焰无碳：不改变工件的钢性及柔性，焊接品质优于其他气体。

        操作安全：无须气瓶，即产即用、不储存气体，避免了爆炸风险。

        操作简单：免去漆皮，更快的焊接速度，更高的生产效率。