电机的装配工艺介绍 电机漆包线焊接新工艺

       电机制造是整个机械制造业中一个重要部门，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机制造有其特有的工艺。

       一、装配前准备、检查及要求

       1、清理与检查各零部件，各零部件完整、清洁、完好才能进行装配。

       1.1定子内腔与转子表面应干净，无杂质。

       1.2检查各防爆面及紧固螺纹孔是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配程序。

       1.3检查转子轴及配合零部件的机械尺寸是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配程序

       1.4检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位，止口尺寸是否符合要求。

       2、准备好所有装配所使用的工具、材料，保证工具、材料完好无损，可以正常使用。

       3、各表面的防锈处理。各零部件配合表面涂上防锈涂层及清洁的机油。

       4、检查冷却装置的完好性。

       4.1风冷电动机检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性；

       4.2水冷电动机检查水路是否能正常使用和有无漏水及相应设施是否齐全。

       5、将轴承进行加热至90~110℃（加热要均匀）；

       6、因轴承属于精密性部件，所以在搬运及加热过程中，应严禁杂物进入轴承内部及附着在轴承表面，如有此现象应清理干净轴承。

       二、装配

       1、装配出线座：按图纸要求在基座上安装好出线座，按等级标准使用出线座内端子套；

       2、装配转子：将加热好的轴承套入转子轴轴承上；轴承内加入规定数量的油脂；非轴伸端端盖与轴承外盖按好拧紧；转子按规定装入定子内腔，端盖止口与机壳止口吻合，紧固孔对正拧紧紧固螺丝；转子装配完后，装配另一端端盖及轴承外盖。在紧固螺丝过程中，应同时转动转子，转子转动灵活。

       3、送检

       4、送检合格后装风扇、风罩，再次送检。合格后，装配及紧固出线座盖板，钉铭牌，表面喷漆进行防锈处理。

       三、检查

       检查电动机头尾出线正确，并所测绝缘电阻符合标准要求；检查电机是否灵活，有无不正常噪音或轴承响声。

       四、注意事项

       1、装配前一定要进行全面检查，所有零部件保证符合标准、完整，才能进行装配。

       2、装配的零件必须清洁且完好无损，特别是转子、定子内腔、轴承位、定子绕组端部。

       3、对于水冷电机要在 嵌线前检查冷却系统的完好性。

       4、按标准进行轴承加热，在装配过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按要求装配。

       5、加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂的数量与清洁度，所有零部件的配合部位上必须涂清洁机油。

       6、在装配过程中适度用力，严禁重锤敲打。

       7、在装配过程中要注意密封件装配到位。

       电机漆包线、扁铜线焊接质量可靠的重要性

       焊接是电机生产加工过程中非常重要的一个环节和过程。焊接会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。焊接后的接触电阻要小，以免造成局部发热、脱焊或断线等事故。

       新一代替代氧乙炔焊接的--氢氧焰水焊机

       原理介绍：氢氧机以水为原料，水分子（HHO）,通过电解，将水分解成为氧气和氢气，氢气作为燃料，氧气助燃，这两种气体点燃形成氢氧火焰，这是一种干净和可循环的能源，可替代现有乙炔、丙烷、液化气等燃气、符合漆包线焊接标准、焊点无虚焊、热影响面积小、电阻偏差小。耗能介质：水、电。设备自重低，易挪动，安装维护便捷，不需要单独放置空间，长期受益，成本低廉。

       漆包线焊接新工艺

       安全：燃气即产即用不贮存，避免爆炸危险；内置多道安全防回火装置。

       环保：原料只用水有电，无污染零排放，节能环保能源设备。

       节能：比传统焊接节能57%。高效：氢氧火焰温度高达2800度，火焰集中，无热辐射；实现快速、精准的火焰加工。

       便捷：焊接电机漆包线无需去漆皮工序；只要有水有电即可进行作业。