气割时有哪些需要注意的操作

       气割的基本原理：气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度(燃点)后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。

       但是，能被气割的金属要满足以下几个条件：

       1、金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。

       2、金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。

       3、金属的导热性不能太好。

       4、金属燃烧应是放热反应。

       5、金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

       一、手工气割操作前的准备

       检查氢氧机可正常运行，连接防回火装置，确保割炬气体通道畅通；准备好氧气瓶。

       点火前，先检查火炬的射熄能力，正常时方可点火。

       点火时手要避开火焰，以免烧伤。

点火后调节火焰。

       二、操作时的基本操作

       切割工件时在工件边缘选择起割点进行预热，直到呈亮红色时将火焰移至边缘外，然后慢慢打开切割氧开关，当看到被预热的红点被点燃时，继续开大氧气流量，直到工件的背面出现鲜红的氧化铁渣时，再根据工件的厚度用适当的速度向前移动割炬。

       气割速度正常时熔渣喷出的方向基本上与工件表面垂直。

       三、割嘴和工件间的倾角主要由工件厚度决定

       当工件厚度小于6mm时，用后倾25度到45度角。

工件厚度小于6mm

       当工件厚度在6mm到30mm时，割嘴和工件垂直。

工件厚度在6mm到30mm

       当工件厚度大于30mm时，首先用前倾5度到30度角，割透后该用垂直，结束时再用后倾5度到30度角。

工件厚度大于30mm

       割嘴到工件表面的距离一般为3mm到5mm；当工件厚度达20mm左右时距离适当加大；当工件厚度大于20mm时气割速度要放慢；当割嘴临近切割线的终点时，应是割嘴沿气割相反的方向倾斜一定的角度使割缝下部的钢板先割穿，这时，要注意余料的坠落方向，端正割嘴使工件全部割透。

       将工件割完后应迅速关闭氢氧气体阀门抬高割炬，再关闭氧气阀门。