解决中小型电机能耗“大鳄”的妙招！

       小型电机广泛地应用于工业、农业、国防、公共设施和家用电器各个领域，我国目前已经成为世界上最大的中小型电机生产、使用和出口国。

       中小型电机产量约占国内电动机总产量的 95%以上，耗电量占全国总耗电量的 60%以上。所以该类产品的用电效率很大程度上关系到社会整体的电能使用效率。因此，中小型电机产品的能效是该类产品技术水平的一个重要特征。

       而电机能效技术关键是最大限度地降低电动机自身的铁耗、铜耗、机械耗、杂散损耗等损耗，从而获得最大的机械能输出。

       为了最大程度的降低电机自身耗损，提升中小型电机生产企业发展速率，有以下建议：

       1. 定子绕组采用低谐波绕组降低铜耗和杂耗：高效电机的生产中通过采用低谐波绕组来改善电动机的磁势波形，从而降低电动机杂耗和定转子绕组的铜耗。同时，定子绕组采用无溶剂绝缘漆负压浸渍新工艺，提高了绕组的绝缘强度，降低了温升和能耗，延长了使用寿命。

电机漆包线

       另外，通过采用高导磁率、低损耗的优质冷轧硅钢片，使铁损耗降低，并使电负荷下降，促使效率提高。

       2. 采用先进合理的通风结构降低机械损耗：高效电机采用了锥形风罩和带锥形挡风板的风扇结构，具有优良的通风效果，能够在风耗和摩擦损耗很小的情况下产生足够的风量，达到很好的散热冷却效果，并且可以有效降低机械噪声。

       由于损耗下降、效率提高，使电机发热减少，冷却风量的需要减少，故可采用小直径风扇，结果又使机械能耗下降，效率得以进一步提高。

电机

       3.采用有效的工艺措施降低电机杂耗：在采用适当的定、转子槽配合和转子槽斜度的同时，适当调整定、转子气隙值并对加工后的转子进行多项处理，从而降低和控制杂散损耗。

       由于电机本身结构和生产工艺复杂，因此整个设计、制造过程需要利用多学科知识，需要相应的设计人员、工艺人员、检验和试验人员、技术工人具备很强的专业知识和实践经验。只有经过严格的审查制造，企业才能生产出符合市场需求的电机产品，为终端用户、行业发展、企业发展奠定良好基础。

       为了达成“双碳”目标，我国用能设备必然会朝着绿色、低碳、节能、环保方向发展，这些发展趋势为电机产业的发展提供了无限可能。

       电机漆包线、引出线的焊接，对比于氧气乙炔气瓶，使用氢氧发生器更加安全、环保、高效、节能！

氢氧发生器

       氢氧发生器又称水焊机、氢氧机、氢氧焊机，是利用水电解原理，用电将水(H2O)变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对电机漆包线实现无碳焊接，真正实现“零排放”快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满，焊接速度快，安全环保等优点。

       ● 氢氧焰温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一；

       ● 氢气的热值为34000千卡，是液化汽的3倍左右；

       ● 氢氧焰火焰集中，不发散，热辐射要小；

       ● 氢氧燃烧只生成水，没有废气产生，属于环保型设备；

       ● 氢氧气体产生的原料为水，消耗少量的电，按需制造，用多少产多少，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；

       ● 开机产气，关机停气，即产即用，不用不产；

       ● 免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精细，不会对邻近的漆包线产生热辐射；

      ● 焊点光滑饱满。